Situatie

FrieslandCampina (sinds 1871) is een van de grootste zuivelondernemingen op de wereld. Het bedrijf levert consumentenproducten, zoals melk, yoghurt, kaas, kindervoeding en desserts, producten voor de professionele markt, waaronder room- en boterproducten, en ingrediënten en halffabricaten voor producenten van kindervoeding, de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische sector.

In het Groningse Bedum staat één van hun kaasfabrieken, waar naast kaas in een ander proces ook zuivelpoeder wordt gemaakt voor bijvoorbeeld kindervoeding. In het kader van de verduurzaming van het productieproces wil FrieslandCampina aardgasgestookte warmtebronnen, voornamelijk stoom, vervangen door een duurzame warmtebron.

​Oplossing

FrieslandCampina vroeg KH Engineering een haalbaarheidsstudie naar de verduurzaming van het bestaande proces uit te voeren. Daarin zijn veel verschillende aspecten meegewogen. Allereerst hebben de engineers van KH Engineering het proces volledig in kaart gebracht. Middels een data-gedreven aanpak zijn alle warmtestromen van de diverse productieprocessen inzichtelijk gemaakt en verwerkt in een thermografisch model. Uit deze studie kwamen verschillende proces-efficiencymogelijkheden naar voren. Eén daarvan kon direct door FrieslandCampina worden geïmplementeerd.

Vervolgens keek KH Engineering naar de mogelijkheden om de warmtevraag te vervangen. Elektrificatie door middel van warmtepompen bleek hierbij de meest kansrijke optie. Bij de productie van kaas heb je namelijk zowel verhitting als koeling nodig. Elektrische warmtepompen bieden de mogelijkheid om warmte terug te winnen en op te waarderen, terwijl je tegelijkertijd koelcapaciteit kunt realiseren. Dit leidt tot energiebesparing en vermindering van de CO₂-uitstoot.

Een belangrijk onderdeel van de studie was de analyse van de warmte- en koudevraag zodat de juiste warmtepompcapaciteit en de juiste buffercapaciteit vast te stellen was. Met een buffer kan warmte die op dat moment niet nodig is, tijdelijk worden opgeslagen en later worden gebruikt wanneer er weer vraag naar warmte is. Deze buffer wordt gerealiseerd in de vorm van een aantal stratificatietanks, waarin je verschillende lagen water op verschillende temperaturen kunt opslaan. Zo kun je de gewenste flexibiliteit in de warmtevraag beter regelen.

Naast de haalbaarheidsstudie zorgde KH Engineering voor een conceptueel ontwerp, een cost estimate, een process flow diagram, sizing van de apparatuur en een plot plan.